混凝土脱模剂的使用方法:

混泥土脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。

在使用脱模剂时需要注意哪些问题?

由于大多数液体状模板脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:

1.在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;

2.在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;

3.如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。

通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1.薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;

2.在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化;

3.厚壁或形状复杂的型材需要多加一些;

4.在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将管片脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。

 

混凝土脱模剂的检测报告

混凝土脱模剂的检测报告里检测项目及方法

1、目测观察其外观

2、取一定容量的脱模剂溶液置于烧杯中,搅拌均匀,然后将PH测试计插入乳液中进行测量,得出结果

3、固含量(1)取试样样品置于恒重称量瓶(质量M)中,记录下总重量M1。

(2)将样品放入烘箱中烘干,干燥1.5h左右(由于各烘箱功率不同,干燥时间又差异)。

(3)将烘干后的样品移入干燥器中冷却0.5h

后进行干燥后的样品称重,记录下容器与样品的此时的重量M2。

(4)根据固含量计算公式计算出此次样品的固含量值。

废机油乳化剂配方

乳化剂就是能把油和水均匀地混合在一起的一种助剂,乳化剂的性能直接影响到废机油乳液的稳定性和脱模效果。

1、采用乳化剂OE-100制备混凝土脱模剂

称量100克废机油,加10克废机油乳化剂OE-100,搅拌均匀,然后,一边搅拌,一边缓慢加入400克水,加水完毕继续搅拌,至成品颜色均匀、没有疙瘩,可视为乳化结束。成品外观色泽及粘稠度为如芝麻酱状。

2、采用乳化剂OE-101制备混凝土脱模剂

1称量100克废机油,加6克乳化剂OE-101,搅拌均匀,然后,加水400克,搅拌,油水互溶,添加1.2克30%含量的氢氧化钠溶液,搅拌,油水便乳化在一起,继续搅拌至物料没有疙瘩、颜色均匀为止。即可做出可以喷涂用的脱模剂。

3、采用乳化剂EEO制备混凝土脱模剂

称量100克废机油,加4克乳化剂EEO,搅拌均匀之后,加水250克,搅拌,起初,油是油,水是水,随着搅拌时间的延长,水逐渐被乳化进废机油,直至水完全被乳化进废机油中,形成稳定的、粘稠的、油腻型很强的、油包水型脱模油。

那么,油性脱模剂对混凝土有影响吗?,有理想的脱模效果。