混凝土脱模剂的使用方法：
混泥土脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
在使用脱模剂时需要注意哪些问题？
由于大多数液体状模板脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：
1.在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；
2.在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；
3.如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1.薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；
2.在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化；
3.厚壁或形状复杂的型材需要多加一些；
4.在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将管片脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。
混凝土脱模剂的检测报告里检测项目及方法
1、目测观察其外观
2、取一定容量的脱模剂溶液置于烧杯中，搅拌均匀，然后将PH测试计插入乳液中进行测量，得出结果
3、固含量（1）取试样样品置于恒重称量瓶（质量M）中，记录下总重量M1。
（2）将样品放入烘箱中烘干，干燥1.5h左右（由于各烘箱功率不同，干燥时间又差异）。
（3）将烘干后的样品移入干燥器中冷却0.5h
后进行干燥后的样品称重，记录下容器与样品的此时的重量M2。
（4）根据固含量计算公式计算出此次样品的固含量值。
废机油乳化剂配方
乳化剂就是能把油和水均匀地混合在一起的一种助剂，乳化剂的性能直接影响到废机油乳液的稳定性和脱模效果。
1、采用乳化剂OE-100制备混凝土脱模剂
称量100克废机油，加10克废机油乳化剂OE-100，搅拌均匀，然后，一边搅拌，一边缓慢加入400克水，加水完毕继续搅拌，至成品颜色均匀、没有疙瘩，可视为乳化结束。成品外观色泽及粘稠度为如芝麻酱状。
2、采用乳化剂OE-101制备混凝土脱模剂
1称量100克废机油，加6克乳化剂OE-101，搅拌均匀，然后，加水400克，搅拌，油水互溶，添加1.2克30%含量的氢氧化钠溶液，搅拌，油水便乳化在一起，继续搅拌至物料没有疙瘩、颜色均匀为止。即可做出可以喷涂用的脱模剂。
3、采用乳化剂EEO制备混凝土脱模剂
称量100克废机油，加4克乳化剂EEO,搅拌均匀之后，加水250克，搅拌，起初，油是油，水是水，随着搅拌时间的延长，水逐渐被乳化进废机油，直至水完全被乳化进废机油中，形成稳定的、粘稠的、油腻型很强的、油包水型脱模油。
那么，油性脱模剂对混凝土有影响吗？，有理想的脱模效果。