一种水性脱模剂配方脱模剂成分的研制：
随着我国城市化进程的加快，混凝土工程及其制品增长迅速，混凝土制品脱模剂的需求量也不断增加。选用质地优良和价格适宜的脱模剂，是提高混凝土构件的表面质量和降低模板工程量的重要技术措施之一。
近年来，国内外发展了许多脱模剂品种，从对水的亲、疏性能，可分为亲水型和疏水型；从成品的外观，可分为固体、膏体、溶液、乳化液、悬浮液等；从其作用效果：可分为一涂一用型和一涂多用型；也可根据脱模剂的主要原材料，将其划分为：机油及乳化机油类、石蜡及乳化石蜡类、脂肪酸类、油漆类、合成聚合物类等。
一般来讲，水性脱模剂至少由 3 种组分构成：基础材料、乳化剂和水。基础材料可以认为是有效成分，最终发挥脱模润滑作用。所用材料一般为油、脂、蜡、聚合物及硅酮类物质。乳化剂的作用是将上述材料以极细致的颗粒状均匀地分散于连续的水相中，形成稳定的乳液，水只作为载体。
由于水的大量存在，导致了与传统油基或溶剂基脱模剂在很多方面的不同。水性脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜，因此在成分选择以及使用工艺上都有更高的要求。但其优点也是显而易见的， 诸如有利于自动化操作，不分解、不形成碳化物残留、无烟雾污染、不产生堆积、铸件表面质量提高、内部气孔减少以及使用安全、生产清洁、降低环境污染等。本文以环烷油为基础油，通过改变不同乳化剂组合、不同 HLB 值、稀释比例等因素，研制出一种混凝土水性脱模剂，并探讨了不同乳化剂组合、乳化剂掺量、稀释比例对脱模剂脱模效果的影响。
原材料：环烷油、司班-80（S-80）、聚乙二醇脂肪酸酯 1（PEG800-MO）、聚乙二醇脂肪酸酯2（PEG400DO）、脂肪醇聚氧乙烯醚 1（MOA3）、脂肪醇聚氧乙烯醚 2（MOA7）、脂肪醇聚氧乙烯醚 3（OS15）、壬基酚聚氧乙烯醚（OP-4）、阴离子型碱溶胀增稠剂（HT-935），水溶性防锈剂（S P205.1）。
那么，混凝土脱模剂用的啥呢？
水泥构件脱模剂配方的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。例如：
脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。
国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的混凝土模板脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾混凝土试膜脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。
由此可见：混凝土脱模剂用的啥呢？